加工轮毂刀具通过涂层可以增加刀具的硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性等等。
常用的刀具涂层有：
（1）氮化钛涂层（TiN）
iN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。

（2）氮碳化钛涂层（TiCN）
TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

（3）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）
TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。

（4）氮化铬涂层（CrN）
CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。

（5）金刚石涂层（Diamond）
CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能

轮毂刀涂层目前在使用中存在一个误区，由于其表面硬度高，当刀具磨损或涂层剥落时，因用普通砂轮刃磨时磨削比小，重磨困难，不少操作者就把它作为不重磨刀具而丢弃，造成极大的浪费。涂层轮毂刀具磨损后必须进行重磨。涂层刀具重磨时，需将刀具上的磨损部分全部磨掉。对于只需重磨前刀面的刀具（如拉刀、成形车刀、成形铣刀、齿轮滚刀和插齿刀等）或只需重磨后刀面的刀具（如钻头和铰刀等），若在其毗连切削刃的另一个刀面（如钻头的螺旋出屑槽）上的涂层未受损伤，刀具耐磨性即可提高。