1、 熔化

轮毂铝合金的熔化设备，按炉型分为塔式炉、感应炉、倾转炉、固定炉，按动力办法分为柴油、天然气、煤制气、电能。塔式炉熔化速度快、烧损少、能耗低；感应炉熔化速度快、合金成分均匀、出产环境好；倾转炉可以配料也可以做保温炉运用、运用安全、保护便当；固定炉可以配料也可以做保温炉运用、运用和保护简洁；燃油热值高、熔化功率高、运用保护便当，燃气出产环境好、清洗、运用保护便当；煤制气经济实惠，电能简略操控、出产环境好。其间以燃油或燃气的塔式疾速熔化炉为佳，一起配以铝屑熔化室运用更加便当，是主选设备。熔化设备的关键在于炉温的操控，因为需求现场制作，故以国产为宜，而且，施工保护便当。因为轮毂铝合金对Fe（铁）含量请求严厉（≤0.15%），因而炉衬必须选用非金属资料制作，配料时选用高商标的纯铝，回炉料的份额要严厉操控。国内已有少量厂家收购出产用液态铝合金，并将液态铝合金直接运送到出产现场，选用液态铝合金直接锻造铝轮毂这种技能办法，大大削减了原资料熔化时的烧损及二次熔化时动力的耗费，是铝轮毂制作技术开展的新方向。

2、精粹

铝液的精粹办法有气体法和熔剂法，处理办法有通入管路法、钟罩压入法、精粹机等。铝液精粹的设备，按办法分为固定式、移动式、吊装式、简便通管式，按精粹介质分为单一气体、双气体、气体加熔剂。固定式的设备运转平稳、牢靠、精粹作用好，移动式的则运用灵敏、便当，吊装式的运用便当，简便通管式的运用简略。为了进步精粹作用，防止对环境的污染，以选用双气体的固定式精粹机的运用作用最佳，是主选设备，该精粹设备的关键在于操控体系的技能水平和设备的牢靠性，进口和国产设备均可。细化蜕变以选用杆状的AlTiB、AlSr合金为佳，运用无污染的熔剂已成为精粹细化蜕变处理的开展方向；而选用热剖析和密度当量仪进行精粹、细化、蜕变作用的炉前剖析则是铝液疾速剖析技能开展的新趋势。

3、锻造

轿车铝轮毂的成形技能分为金属型重力锻造、低压锻造、揉捏锻造、锻造技能、旋压技能，低压锻造具有出产功率高、铸件安排细密、主动化程度高等特点，可满意轿车铝轮毂的需求，成为了近年来国际上的干流技能。国内轿车铝轮毂成形技能中，总产量的85％以上是选用低压锻造技能出产，其他选用金属型重力锻造、揉捏锻造和锻造技能技能出产。低压锻造机的关键在于炉压的操控精度和设备的牢靠性，国内厂家选用的低压锻造机以保温炉为熔池式的为主，模具以四开模的办法为主，模具冷却是水气并用，因为铝轮毂正执政大型化方向开展，因而设备的刚性一定要好，并有满意的开合模的力量。

4、X射线探伤

铝轮毂X射线探伤设备选用的是工业实时成象体系，运用的X射线管为进口160KVA的金属管，能穿透50mm以上级的铝合金，并能明晰地调查到缩松、针孔等缺点。缺点的辨认有人工辨认和程序主动辨认等办法，并有图象处理和存储功用。该设备有进口和国产，但国产设备在牢靠性和主动辨认程序的开发上尚存在较大的差距，无法与国外设备相媲美，因而此类设备以进口带主动辨认功用的X射线探伤设备运用作用最佳，是主选设备。考虑到出产的主动化程度，在设备的进出口端要有运送料道体系，合格品与非合格品可以主动别离，带有出产计算软件功用的设备是职业中的运用开展趋势。

5、热处理

铝轮毂的热处理技能为固熔加时效处理（T6处理），技能请求炉温均匀性≤±5℃。热处理设备按炉型分为周期炉、接连炉，按动力办法分为天然气、电能。轮毂在炉内的放置多选用料架，商品分隔放置以防轮毂变形。接连热处理炉按传动办法又分辊棒式、吊筐式、推盘式、步进式。其间接连热处理炉的炉温均匀性好（±3℃）、商品质量好、出产功率高、节能，是大批量出产的主选设备，而燃气吊筐式和无料筐式接连热处理炉是该类设备的开展方向。小批量间歇式出产时可以运用周期炉。因为接连热处理炉的出产量大，因而设备的牢靠性和操控水平十分重要，为了技能的可追述性，要配备温度记录仪。为便当操作，进步车间面积利用率，热处理出产线以U型安置或双层安置为佳。该设备以国产为宜，施工保护便利。

6、机械加工

在铝轮毂的加工方面，国内厂家通常是选用进口或国产的单轴立式或卧式数控机床，高精度CNC加工单元，切削液冷却，传统的加工次序是在线外去掉冒口，然后以毛坯外圆定位先车后钻，关于铝轮毂而言加工精度是满意的了。为了削减加工工序、进步出产功率和加工精度，一起满意环保的请求，新的技能是选用高精度CNC双轴立式加工单元，无切削液的干式加工——刀具微润滑空气冷却办法，加工次序是先钻后车，以商品螺栓孔定位，车削转速最少2500r/min，并将去冒口在钻床上完结，削减了钻冒口工序，是铝轮毂加工技能的新趋势。

7、气密性查验

铝轮毂气密性查验的办法有水压实验和氦气质谱漏气实验。水压实验是在≥0.4MPa的气压下保压30s，通过目测调查水中铝轮毂漏气时的气泡来查验铝轮毂的漏气状况，这是国内绝大多数厂家选用的气密性检验办法，设备以国产为主。新的气密性查验办法是选用氦气质谱漏气实验，该办法是利用氦气质谱剖析的原理，可以疾速主动检测氦气的走漏状况（漏气速率≤1×10-6 Pa?cm3/s），考虑到出产的主动化程度，在设备的工件进出口端要有运送料道体系，合格品与非合格品可以主动别离，该技能是气密性查验技能的新趋势，设备以进口为佳。

8、涂装

铝轮毂的外观款式有涂装、轮辐车亮面涂通明漆、抛光涂通明漆、电镀等，涂装的色彩有银灰色、运动银、细银、烟灰色、黑色等。因为电镀技能对环保的影响大，运用量正在逐渐削减，涂装为主导技能。涂装是铝轮毂出产的最终一道工序，其目的是进步铝轮毂的耐腐蚀性和美感，为了保证涂装的质量，生产现场请求清洗无尘。涂装的办法有手动喷和主动喷，手动喷涂的涂层厚度及喷涂质量不易操控，主动喷涂可将涂层厚度的精度操控在10mm、且均匀，厚度可根据顾客的请求进行调节；喷枪有静电喷枪和空气喷枪，后者只适用于喷油漆；涂装的技能流程是：预处理→喷底粉→喷色漆→喷通明粉，特别的也有预处理→喷色漆→喷通明粉或预处理→喷通明粉，但后两种技能涂层的耐腐蚀性不如前者。现在选用的领先的技能和设备是预处理→喷底粉→喷色漆→喷通明粉的涂装主动出产线。领先的涂装主动出产线由表面预处理、烘干、静电粉末喷涂、喷漆、固化等构成，传输体系以地上链的办法将铝轮毂水平放置、铝轮毂可自转为好，并带有转移机器人、粉末收回体系、粉末替换体系和废水处理设备。选用的主动化涂装技能配备中，选用了静电喷枪和高速静电旋杯喷枪技能（转速20000r/min以上）、环保型无铬化预处理技能、喷粉技能、环保型水性漆技能，因为出产线的出产功率高、节约涂料、对环保好，是铝轮毂涂装技能开展的新趋势，其间喷枪、处理剂、粉剂、水性漆以进口商品为佳轮毂，现在只要单个厂家在运用。